ИСТОРИЯ ДИЗАЙНА И ФОРМЫ
Вначале мы просто делали сумки и аксессуары из экзотических кож, работая, как небольшое ателье. Параллельно мы продолжали придумывать модели, изобретать новые формы. Но, как и любому дизайнеру, всегда хотелось сделать что-то свое неповторимое. Находя что-то похожее в интернете, бросали разработку этой модели и начинали все снова: эскизы, чертежи, технологии, поиски аналогов, десятки тысяч просмотренных моделей и дизайнов за многие годы индустрии.
Спустя несколько лет, мы все же получили желаемый результат своего дизайна, который и начали отрабатывать все больше, и больше. Основа данного дизайна - это колодочная технология сборки бесшовных сторонок сумки и отсутствие углов, кромок у изделия, только с авиационной точностью четко выверенные радиусы. Подделать такую сумку очень сложно и очень дорого. И чем дальше мы изучали это, тем более становилось понятно, что данная формообразующая ниша пуста. Но после этой приятной находки, стало ясно почему она пуста. Оказалось, что для изготовления такой сумки необходимо большое количество операций и составляющих элементов из разных отраслей и направлений производств. Все это очень накладно и долго. (Известному бренду это, естественно, не нужно. Где появляется известность, кончается творчество и появляется голая коммерция.) Но мы решились. Каждый шаг начал изучаться. Масса проб и ошибок от незнания всех этих тем, повлекли за собой колоссальные потери во времени и деньгах. И, наконец этот этап тоже пройден. Теперь мы разбираемся в вакуумном формовании и литье пластмасс, литье и механических обработках металлов, в обработках и крашении кож и меха, гальванизации, и т.д. и т.п.
Результат всех этих трудов – наши формованные арт-бэги. Ничего лишнего: только форма.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОЙ СУМКИ
На одну сумку любой из формованных моделей для получения корпуса необходимо два пластиковых корыта. Корыта получаются путем вакуумного формования листового материала на специальные колодки-болванки.
На аналогичные колодки чуть другого размера, натягиваются подготовленные внутренние и наружные кожи, которые подвергаются постоянному смачиванию и растяжению до нужных размеров и придания коже формы будущей сумки. После нескольких часов естественной сушки готовые отформованные кожи снимаются с колодок и приклеиваются на обрезанные в нужный размер и ошкуренные корыта. Таким образом, мы получаем обклеенные лицевой кожей и подкладкой корыта, к которым пришиваются половинки молний, а у модели TANG монтируются идеально подогнанные друг к другу пластиковые рамы, обтянутые кожей. Затем изготавливаем все остальные элементы: боковые шторки, наружное и внутреннее дно, вкладку с карманами и другие детали. Все края подогнуты внутрь и прошиты — проблема потрескавшейся краски исключена. Ручки необходимой формы и размера вытачиваются из кожаного клееного бруска, обклеиваются отделочной кожей и прошиваются редким специальным методом. Дальше происходит процесс подгонки и сборки. Иногда на подгоночных колодках точность сведения корыт достигает 0,1мм! Всего в процессе изготовления сумки участвуют от 3 до 7 различных колодок-болванок. Завершающие работы - это установки наружного и внутреннего лейблов, ручек.
Всего на создание одной сумки уходит от 50 до 100 часов ручного труда высококвалифицированных мастеров.
КОЖА
Из отделочных материалов ‘BOA’ использует только натуральные материалы: натуральные кожи, меха, дорогие ткани. Главная задача – показать природную красоту кожи, ее виды, способы обработки и окраски. Поэтому ‘BOA’ старается не использовать клепки, закрепки, лишние швы и всякие висюльки, отвлекающие внимание от цельного полотна кожи лицевой части сумки. Мы стараемся использовать кожи изготовленные с помощью натуральных компонентов. Как человек ухаживает за своей кожей, так и большинство видов наших кож подвергается дополнительным обработкам. Это жирование, молочная обработка, шлифование, пилинг, покраска, состаривание, другие обработки.
Жирование и молочная обработка используются для некоторых видов кож, чтобы придать коже дополнительную эластичность и осязаемость, а также для очищения от остатков эмульгаторов, кислот, и других составляющих, после выделки, дубления и прокраски кожи. В течение нескольких часов кожа вымачивается в теплом кобыльем молоке с низким содержанием жиров и высоким содержанием молочных сахаров, с добавлением натурального рыбьего жира.
Шлифование, пилинг и вычесывание используются для полного или частичного снятия лака или верхних слоев кожи для получения нубука, полунубука, придания ей легкой ворсистости и получения неописуемых тактильных ощущений, что, в свою очередь, делает поверхность кожи более мягкой и восприимчивой к мелким физическим воздействиям, которые и делают, со временем, кожу состаренной и винтажной. (Мы редко используем лакированные виды кож, так как лаки не дают коже «дышать»).
После этого кожа может дополнительно подвергаться частичной или полной окраске, в том числе винтажным и другим видам нанесения красок, мультиокрашивания и металлизации.
Заключительными этапами, как правило, являются 2-3 обработки по нанесению воскосодержащих кремов и водоотталкивающих нанотехнологичных пропиток, которые совершаются уже непосредственно на готовом изделии.
На подкладочную кожу, чаще всего мы используем тонкий свиной велюр вишнево-бордового цвета. По желанию клиента это может быть другой материал или цвет.
ФУРНИТУРА
Фурнитура из латуни, разработанная брендом, производится частично в России, частично в Италии. Гальванические покрытия включают в себя никелирование, золочение (999,5), палладирование (95,0), состаренная латунь. Возможны другие варианты. Толщина покрытий драг.металлов от 0,05 микрона, до 5 микрон.
МОЛНИИ
Лучшие в мире итальянские молнии Raccagni.
НИТКИ
Высокопрочные полиэфирные нитки Gral со специальной пропиткой европейского концерна Coats позволяют сшивать между собой разные материалы, используемые в изготовлении сумок. Это различные картоны, ткани, меха, любые виды кож, пищевые пластики, из которых формуются корпуса для будущих сумок.